GB/T4213-92的國標標準對泄漏規定了六個等級,其具體規定見下表.其中最低級別為Ⅰ級,不作具體要求;最高級別是Ⅵ級,即為氣泡級.當泄漏量大于0.5％KV值時,可免于測試。泄漏等級Ⅳ、Ⅳ－S1、Ⅳ－S2、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六個等級

　　注:

　　①△P以KPa為單位。

　　②D為閥座直徑，以mm為單位。

　　③對于可壓縮流體體積流量,絕對壓力為101.325KPa和絕對溫度為273K的標準狀態下的測定值.

　　④試驗程序“1”表示△P＝0.35MPa、介質為水；試驗程序“2”表示△P等于工作壓差、介質為水或氣體。

　　注：

　　①每分鐘氣泡數是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。

　　②如果閥座直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過類推法取得。

　　延伸閱讀：怎樣給閥門密封泄漏試壓

　　閥門密封泄漏試壓，指的是密封面嚴密性試驗，是對閥門主要性能的檢查。

　　試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油，安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。

　　對于蝶閥，使用水作試驗。

　　一、閥門水壓試驗方法：

　　2、閥門的試壓試漏，在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。

　　3、將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。

　　4、閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈，試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。

　　5、空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。

　　6、關閉排氣孔后，開始升壓。

　　7、升壓過程要緩慢，不要急劇。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。

　　8、閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。

　　二、閥門試壓試漏三步驟

　　01、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

　　02、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。

　　03、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。